絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復(fù)制品等小批量生產(chǎn)。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。也可在低速絡(luò)紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設(shè)計的《單紗上漿機》。韶關(guān)玻纖整漿并這種方法雖然產(chǎn)量低、工耗大，但上漿質(zhì)量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應(yīng)用。專業(yè)玻纖整漿并織軸上漿------由分條整經(jīng)機做成織軸，經(jīng)上漿后再卷繞成織軸。多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。

采用不同紡紗工藝生產(chǎn)出來的紗線，其紗線結(jié)構(gòu)有很大的差別。氣流紗與環(huán)錠紗相比，內(nèi)部有較多空隙。轉(zhuǎn)杯紗的紗條結(jié)構(gòu)外松內(nèi)緊，表面結(jié)構(gòu)蓬松，紗條內(nèi)外層密度不一，纖維彎鉤多。環(huán)錠紗的紗條結(jié)構(gòu)呈螺旋線排開，纖維伸度好，結(jié)構(gòu)緊實；專業(yè)玻纖整漿并上漿困難。不同的氣流紡紗機所紡制的紗線對上漿率的要求也不同。實際上各種不同的紗線都需要有相應(yīng)的漿紗配方。紗線在紡制過程中若有任何結(jié)構(gòu)變化，韶關(guān)玻纖整漿并其上漿率也需做出相應(yīng)的調(diào)整：紗線捻度降低時，必須提高上漿率；如果紗線中短纖維的比例增加，其上漿率也必須加以改變；股線一般不需要上漿，有時為了穩(wěn)定捻度，使紗線表面毛羽貼伏，可以上些輕漿。

分條整經(jīng)機的技術(shù)維護已經(jīng)從簡單的零件更換到了自動化操控系統(tǒng)。這方面的改變也是在情理之中的事情，玻纖整漿并價格隨著現(xiàn)代化全自動信息化服務(wù)的不斷提升和發(fā)展，原有的手動操作的零配件的更換，已經(jīng)全面經(jīng)由自動化操作的高精密的零配件取代，成為新一輪的分條整經(jīng)機產(chǎn)品的現(xiàn)代化特征。1、分條整經(jīng)機的零配件已經(jīng)全面自動化信息化，操控的現(xiàn)代化成為主流。2、整機操作的靈活性也有較大的改觀，韶關(guān)玻纖整漿并原本經(jīng)由多人操作的一臺整經(jīng)機現(xiàn)在可以只有一人操作即可。3、安全性是首要，所有的危險性部分均已經(jīng)隱藏起來，裸露在外面的基本是現(xiàn)在的信息化的操作模式，成為整經(jīng)機的亮點。

整經(jīng)機采用液壓缸壓緊、夾緊及鐵絲自動纏繞鎖緊處理器，實現(xiàn)對開包紡織品的分條功能，打包緊密，不易松散，便于運輸，專業(yè)玻纖整漿并占用空間小；解決了立式臥式、單箱多箱、圓包方包等各種整經(jīng)機共同存在的技術(shù)難題。紡織品的分條整經(jīng)機自動送出方式，實現(xiàn)快速連續(xù)分解纏繞，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)合理。韶關(guān)玻纖整漿并包括擠壓油缸、箱體、底板、穿絲箱、壓蓋、擺板及下壓油缸，在長方形箱體的封閉端中軸部位固裝擠壓油缸，該擠壓油缸在箱體內(nèi)的柱塞端固裝有推紙板。

玻纖整漿并價格按色織軸上的色經(jīng)排列順序安排各經(jīng)軸各色紗筒子在整經(jīng)架上的位置，使各經(jīng)軸在漿紗機上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經(jīng)排列順序。為了減少換筒次數(shù)和便于后面操作，同一種色經(jīng)在經(jīng)軸序號安排時應(yīng)是連號的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個經(jīng)軸，這時可在整經(jīng)架的對應(yīng)位盆放2個紅紗簡子，第1-8個經(jīng)軸整完，或第5一12個經(jīng)軸整完，中間不能出現(xiàn)序號間斷。在漿紗機上合并經(jīng)軸時，經(jīng)紗自上層到下層也要按經(jīng)軸序號排列，還應(yīng)注意使各經(jīng)軸退繞方向一致。韶關(guān)玻纖整漿并也可按經(jīng)紗顏色安排整經(jīng)，同一種色紗整一個經(jīng)軸或連號整幾個經(jīng)軸，然后在漿紗機機前伸縮箱處再按色織物上的色經(jīng)排列順序排紗。若某一種色經(jīng)根數(shù)太少或色經(jīng)根數(shù)雖較多但不便安排時也可把兩種色經(jīng)放在同一經(jīng)軸上整經(jīng)。對上面第I條也可在漿紗機上二次排紗。