漿紗機(jī)前復(fù)分紗就是在漿紗機(jī)原有機(jī)前干分設(shè)備與伸縮筘之間再加裝一套分紗設(shè)備。這套設(shè)備是由左右兩個(gè)托架與數(shù)根直徑較細(xì)的復(fù)分絞棒組成的。漿紗機(jī)前復(fù)分絞棒運(yùn)用的根數(shù)多少，是由漿紗上機(jī)時(shí)，運(yùn)用整經(jīng)大軸的數(shù)量而定，即有幾只整經(jīng)大軸，玻纖并軸機(jī)生產(chǎn)廠家就用幾根復(fù)分絞棒。每只整經(jīng)軸上的復(fù)分絞線，是每只整經(jīng)軸在整經(jīng)機(jī)上開端整經(jīng)時(shí)，由整經(jīng)值車工穿入片紗中，將每根經(jīng)紗分隔。馬鞍山玻纖并軸機(jī)當(dāng)經(jīng)紗進(jìn)入漿槽上漿今后，經(jīng)烘房烘干運(yùn)轉(zhuǎn)至車前復(fù)分絞設(shè)備處，再由漿紗值車工按復(fù)分絞線的位置，穿入復(fù)分絞棒，即可在漿紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中將漿紗順暢的分隔。

漿紗速度對(duì)上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時(shí)間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，專業(yè)玻纖并軸機(jī)上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時(shí)間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結(jié)果是，漿紗速度高會(huì)使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。玻纖并軸機(jī)生產(chǎn)廠家為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機(jī)的速度不宜隨意變化口]。而在生產(chǎn)中，壓漿力與漿紗速度是相關(guān)的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。

整經(jīng)機(jī)采用液壓缸壓緊、夾緊及鐵絲自動(dòng)纏繞鎖緊處理器，實(shí)現(xiàn)對(duì)開包紡織品的分條功能，打包緊密，不易松散，便于運(yùn)輸，專業(yè)玻纖并軸機(jī)占用空間小；解決了立式臥式、單箱多箱、圓包方包等各種整經(jīng)機(jī)共同存在的技術(shù)難題。紡織品的分條整經(jīng)機(jī)自動(dòng)送出方式，實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)分解纏繞，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理。馬鞍山玻纖并軸機(jī)包括擠壓油缸、箱體、底板、穿絲箱、壓蓋、擺板及下壓油缸，在長(zhǎng)方形箱體的封閉端中軸部位固裝擠壓油缸，該擠壓油缸在箱體內(nèi)的柱塞端固裝有推紙板。

我們?cè)谌粘９ぷ髦凶⒁獾?，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機(jī)時(shí)實(shí)施分層預(yù)干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。專業(yè)玻纖并軸機(jī)由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅(jiān)硬且不規(guī)則分離的，這不僅會(huì)導(dǎo)致單根紗線的不均勻伸長(zhǎng)(張力)，而且更容易導(dǎo)致許多毛羽。然而，馬鞍山玻纖并軸機(jī)這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因?yàn)檫@種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強(qiáng)度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導(dǎo)致開口不清或緯紗堵塞。