1. 品牌分條整經(jīng)機(jī)經(jīng)軸直接接傳動(dòng)．變頻控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)整經(jīng)線速度無級設(shè)定．線速度恒定。2. 采用壓輥間接加壓方式．防止了加壓過程中的跳動(dòng)．使經(jīng)軸成形圓整均勻。壓輥為液壓制動(dòng)．制動(dòng)時(shí)瞬間脫離避免了壓輥與紗線表面的摩擦。3. 分條整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)廠家采用左右經(jīng)軸高效的鉗式制動(dòng)．導(dǎo)輥鉗式制動(dòng)．制動(dòng)平穩(wěn)迅速。4. 左右同步機(jī)械式拍合裝置．拍合頭采用錐齒形式使對中精確．保證了經(jīng)軸的扭轉(zhuǎn)和制動(dòng)的同步性能。5. 采用加壓輥與經(jīng)軸互聯(lián)計(jì)長方式．計(jì)長精度更高。6. 伸縮筘處設(shè)有間隙吹風(fēng)功能．用于清潔筘齒筘齒左右上下擺動(dòng)功能．避免筘齒的磨損．保證了紗線卷繞均勻一致。7. 在伸縮筘和導(dǎo)輥間設(shè)有防纏繞裝置。在機(jī)器起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生自動(dòng)拍休．使紗線重新排列均勻。8. 采用全封閉式擋風(fēng)罩．設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)自動(dòng)打開．操作安全方便。9. 操作根據(jù)實(shí)際需要采用按鈕與觸摸屏相結(jié)合．功能更加合理．操作更加方便快速。

我們在日常工作中注意到，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機(jī)時(shí)實(shí)施分層預(yù)干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。品牌分條整經(jīng)機(jī)由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅(jiān)硬且不規(guī)則分離的，這不僅會(huì)導(dǎo)致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導(dǎo)致許多毛羽。然而，威海分條整經(jīng)機(jī)這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因?yàn)檫@種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強(qiáng)度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導(dǎo)致開口不清或緯紗堵塞。

對流加熱方式：用于熱風(fēng)式漿紗機(jī)，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。品牌分條整經(jīng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。威海分條整經(jīng)機(jī)缺點(diǎn)：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內(nèi)穿紗長度較長，易產(chǎn)生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜。熱傳導(dǎo)方式：烘筒式漿紗機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制。可將烘筒分成數(shù)組，③紗線緊靠烘筒運(yùn)行，排列不會(huì)被打亂。同時(shí)片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。④烘房結(jié)構(gòu)簡單，便于操作維修。缺點(diǎn)：紗線在濕潤狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。

絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機(jī)械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復(fù)制品等小批量生產(chǎn)。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機(jī)上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。也可在低速絡(luò)紗機(jī)上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設(shè)計(jì)的《單紗上漿機(jī)》。威海分條整經(jīng)機(jī)這種方法雖然產(chǎn)量低、工耗大，但上漿質(zhì)量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時(shí)采用。近來在特種纖維上漿常有應(yīng)用。品牌分條整經(jīng)機(jī)織軸上漿------由分條整經(jīng)機(jī)做成織軸，經(jīng)上漿后再卷繞成織軸。多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。