分條整經(jīng)機(jī)的技術(shù)維護(hù)已經(jīng)從簡(jiǎn)單的零件更換到了自動(dòng)化操控系統(tǒng)。這方面的改變也是在情理之中的事情，雙漿槽漿紗機(jī)廠家隨著現(xiàn)代化全自動(dòng)信息化服務(wù)的不斷提升和發(fā)展，原有的手動(dòng)操作的零配件的更換，已經(jīng)全面經(jīng)由自動(dòng)化操作的高精密的零配件取代，成為新一輪的分條整經(jīng)機(jī)產(chǎn)品的現(xiàn)代化特征。1、分條整經(jīng)機(jī)的零配件已經(jīng)全面自動(dòng)化信息化，操控的現(xiàn)代化成為主流。2、整機(jī)操作的靈活性也有較大的改觀，連云港雙漿槽漿紗機(jī)原本經(jīng)由多人操作的一臺(tái)整經(jīng)機(jī)現(xiàn)在可以只有一人操作即可。3、安全性是首要，所有的危險(xiǎn)性部分均已經(jīng)隱藏起來，裸露在外面的基本是現(xiàn)在的信息化的操作模式，成為整經(jīng)機(jī)的亮點(diǎn)。

品牌雙漿槽漿紗機(jī)電氣柜方面也許經(jīng)常清理柜頂風(fēng)扇，防止風(fēng)扇堵死導(dǎo)致柜內(nèi)升溫引發(fā)其他故障;可以用壓縮空氣將柜內(nèi)飛花和粉塵吹走，特別是變頻器散熱片上也要仔細(xì)吹吹，因?yàn)樗厦嬉彩怯酗L(fēng)扇工作的，一旦堵死損毀，連云港雙漿槽漿紗機(jī)會(huì)大大降低變頻器的有效散熱，使故障率提高;最后就是柜門上的進(jìn)風(fēng)口，也需要清理，特別是過濾網(wǎng)一定要拆下來清理干凈，整個(gè)過程下來，算是將電氣部分做了個(gè)正常保養(yǎng)。但是現(xiàn)在同力已經(jīng)推出正壓通風(fēng)柜，以上電氣柜的清潔方面就會(huì)變得很簡(jiǎn)單了。

對(duì)流加熱方式：用于熱風(fēng)式漿紗機(jī)，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。品牌雙漿槽漿紗機(jī)優(yōu)點(diǎn)：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。連云港雙漿槽漿紗機(jī)缺點(diǎn)：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房?jī)?nèi)穿紗長(zhǎng)度較長(zhǎng)，易產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)；③斷頭處理困難，烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜。熱傳導(dǎo)方式：烘筒式漿紗機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴?shù)組，③紗線緊靠烘筒運(yùn)行，排列不會(huì)被打亂。同時(shí)片紗伸長(zhǎng)均勻，易于控制，線紗伸長(zhǎng)率僅為對(duì)流加熱方式的60%左右。④烘房結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作維修。缺點(diǎn)：紗線在濕潤(rùn)狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。

漿紗機(jī)的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經(jīng)機(jī)做成的織軸，經(jīng)上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。漿紗機(jī)的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經(jīng)單紗上漿機(jī)上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機(jī)是在低速絡(luò)紗機(jī)上加裝漿槽和烘干機(jī)構(gòu)而成。這種方法雖然產(chǎn)量低，工耗大，但漿膜質(zhì)量好，品牌雙漿槽漿紗機(jī)在絲織和苧麻織中有時(shí)采用。漿紗機(jī)的漿紗方法三是染漿聯(lián)合：在漿紗機(jī)的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備，使?jié){紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，連云港雙漿槽漿紗機(jī)多用于需要染色的經(jīng)紗上漿，如織制勞動(dòng)布的色經(jīng)上漿。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，絡(luò)紗速度為1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，但由于絡(luò)紗動(dòng)程較長(zhǎng)，品牌雙漿槽漿紗機(jī)筒子密度遠(yuǎn)比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對(duì)整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時(shí)段的問題，雙漿槽漿紗機(jī)廠家經(jīng)分析認(rèn)為是大筒子退繞時(shí)氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個(gè)筒紗，現(xiàn)在為裝21個(gè)筒紗)。隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個(gè)環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強(qiáng)力，減少原紗的強(qiáng)力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都會(huì)降低原紗的彈性及斷裂伸長(zhǎng)，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長(zhǎng)性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。