滌綸漿紗機生產(chǎn)廠家按色織軸上的色經(jīng)排列順序安排各經(jīng)軸各色紗筒子在整經(jīng)架上的位置，使各經(jīng)軸在漿紗機上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經(jīng)排列順序。為了減少換筒次數(shù)和便于后面操作，同一種色經(jīng)在經(jīng)軸序號安排時應(yīng)是連號的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個經(jīng)軸，這時可在整經(jīng)架的對應(yīng)位盆放2個紅紗簡子，第1-8個經(jīng)軸整完，或第5一12個經(jīng)軸整完，中間不能出現(xiàn)序號間斷。在漿紗機上合并經(jīng)軸時，經(jīng)紗自上層到下層也要按經(jīng)軸序號排列，還應(yīng)注意使各經(jīng)軸退繞方向一致。南通滌綸漿紗機也可按經(jīng)紗顏色安排整經(jīng)，同一種色紗整一個經(jīng)軸或連號整幾個經(jīng)軸，然后在漿紗機機前伸縮箱處再按色織物上的色經(jīng)排列順序排紗。若某一種色經(jīng)根數(shù)太少或色經(jīng)根數(shù)雖較多但不便安排時也可把兩種色經(jīng)放在同一經(jīng)軸上整經(jīng)。對上面第I條也可在漿紗機上二次排紗。

現(xiàn)代整經(jīng)機一般可分為分批整經(jīng)機和分條整經(jīng)機等不同種類。其中分批整經(jīng)機普遍呈現(xiàn)出向高速化發(fā)展的趨勢，其設(shè)計線速度已經(jīng)達(dá)到1000米/分鐘左右；經(jīng)軸的傳動基本上采用交流變頻調(diào)速電機直接驅(qū)動，專業(yè)滌綸漿紗機采用恒線速度、恒張力卷繞；經(jīng)軸、壓輥、導(dǎo)紗輥實現(xiàn)了三輥同步制動，壓輥制?？焖倩赝斯δ埽徊捎脺y長輥與主軸聯(lián)合計長方式；超喂導(dǎo)紗輥由電機直接驅(qū)動，滿足了松式整經(jīng)經(jīng)軸染色要求；南通滌綸漿紗機伸縮筘實現(xiàn)了移動的電控控制，設(shè)備配有間歇吸風(fēng)清潔裝置，實現(xiàn)了PLC控制。分條整經(jīng)機設(shè)計則體現(xiàn)了向智能化發(fā)展的趨勢，設(shè)備的機電一體化程度不斷提高。整經(jīng)與倒軸傳動均采用交流變頻技術(shù)，實現(xiàn)了整經(jīng)的橫線速、恒張力卷繞；整經(jīng)起點定位、條定位可一次按鍵自動完成；整經(jīng)臺上導(dǎo)紗裝置隨紗層卷繞自動沿徑向后退，實現(xiàn)了等距離卷繞；現(xiàn)場總線路的應(yīng)用，可使整經(jīng)設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)試、故障診斷、工藝參數(shù)設(shè)置等管理工作更具有智能化。

我們在使用分條整經(jīng)機的時候，一方面要好好的整經(jīng)機好好的為我們工作，一方面我們也要對整經(jīng)機好點，時常維護。一、檢查整經(jīng)機相關(guān)部位是否漏油。二、滌綸漿紗機生產(chǎn)廠家檢查潤滑油位。三、按照主電機手冊檢查主電機。四、手動盤車，調(diào)節(jié)橫動齒輪間隙。五、檢查潤滑油的物理和化學(xué)特性。如果不符合要求，更換之。六、南通滌綸漿紗機檢查氣壓管是否漏氣或者破裂。七、檢查剎車帶是否磨損。八、檢查同步皮帶是否磨損。九、清潔變頻器飛毛或者飛塵。十、檢查各感應(yīng)探頭是否損壞或落滿灰塵。

南通滌綸漿紗機現(xiàn)象：在生產(chǎn)中，正常漿紗的漿紗機突然自動升速，且車速越來越高，超出正常工藝設(shè)定范圍。值車工按下降速按鈕，車速逐步降到正常工藝設(shè)定范圍。松開降速按鈕，機臺又自動升速，車速越來越高，超出正常范圍，不能正常運行。滌綸漿紗機生產(chǎn)廠家排除：打開觸摸屏的設(shè)定界面，在功能項目中查看，發(fā)現(xiàn)“回潮率自動控制”功能項下是“開啟”的，將其調(diào)成“關(guān)閉”后，機臺自動升速現(xiàn)象消失，只有在按下升速按鈕時才逐步升速，故障排除。

1、長短碼：由于分條整經(jīng)機中的測長裝置出現(xiàn)失靈，或工作人員在出現(xiàn)操作失誤。2、張力不勻：這種情況出現(xiàn)的比較頻繁，主要是由于分條整經(jīng)機中的張力裝置作用不正常，或者設(shè)備的部件調(diào)節(jié)不當(dāng)。3、南通滌綸漿紗機出現(xiàn)絞頭、倒斷頭：設(shè)備中的斷頭裝置出現(xiàn)失靈，而在生產(chǎn)的過程中，工作人員又沒有發(fā)現(xiàn)問題所在，從而沒有及時進行剎車。4、專業(yè)滌綸漿紗機嵌邊、凸邊：筒子架上的伸縮筘左右位置設(shè)置不當(dāng)，或者是倒軸時的定位沒有做到準(zhǔn)確。5、油污：分條整經(jīng)機中的潤滑油添加過多，導(dǎo)致經(jīng)紗在生產(chǎn)的過程中，沾染到潤滑油，從而導(dǎo)致出現(xiàn)油污。