自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，絡(luò)紗速度為1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，但由于絡(luò)紗動(dòng)程較長(zhǎng)，專業(yè)分條整經(jīng)機(jī)筒子密度遠(yuǎn)比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對(duì)整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時(shí)段的問(wèn)題，分條整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)廠家經(jīng)分析認(rèn)為是大筒子退繞時(shí)氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來(lái)每包25kg的紗包裝15個(gè)筒紗，現(xiàn)在為裝21個(gè)筒紗)。隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問(wèn)題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個(gè)環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強(qiáng)力，減少原紗的強(qiáng)力弱環(huán)，是解決問(wèn)題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都會(huì)降低原紗的彈性及斷裂伸長(zhǎng)，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長(zhǎng)性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。

漿紗機(jī)的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經(jīng)機(jī)做成的織軸，經(jīng)上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。漿紗機(jī)的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經(jīng)單紗上漿機(jī)上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機(jī)是在低速絡(luò)紗機(jī)上加裝漿槽和烘干機(jī)構(gòu)而成。這種方法雖然產(chǎn)量低，工耗大，但漿膜質(zhì)量好，專業(yè)分條整經(jīng)機(jī)在絲織和苧麻織中有時(shí)采用。漿紗機(jī)的漿紗方法三是染漿聯(lián)合：在漿紗機(jī)的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備，使?jié){紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，徐州分條整經(jīng)機(jī)多用于需要染色的經(jīng)紗上漿，如織制勞動(dòng)布的色經(jīng)上漿。

位于整經(jīng)機(jī)的后方，用以放置整經(jīng)筒子，常用的筒子架有兩種形式，單式筒子架和復(fù)式筒子架。單式筒子架上僅裝有工作筒子，徐州分條整經(jīng)機(jī)換筒時(shí)要停車。復(fù)式筒子架上配有兩套筒子的紗頭相連接，這樣換筒子時(shí)就不必停車，可提高效率。但紗架過(guò)大時(shí)易造成張力不勻。用來(lái)控制和調(diào)節(jié)每根紗線張力的大小，并使紗線作90度的拐彎。紗架的前面有斷紗自停裝置，在整經(jīng)過(guò)程中，當(dāng)紗線發(fā)生斷頭時(shí)，自停裝置會(huì)自動(dòng)使經(jīng)軸停止回轉(zhuǎn)。集紗板的用途是按一定的排列次序集聚紗線。專業(yè)分條整經(jīng)機(jī)加油的目的是為了防止靜電。油輥的回轉(zhuǎn)方向與經(jīng)紗相迎，當(dāng)紗線經(jīng)過(guò)加油輥表面時(shí)，沾上油液。紗線的加油量可通過(guò)改變加油輥的速度來(lái)調(diào)節(jié)。

徐州分條整經(jīng)機(jī)采用冷卻式濕分絞棒。為了預(yù)防漿液聚積在濕分絞棒的表面形成漿皮，目前比較好的措施是采用水冷卻的方式冷卻濕分絞棒，分條整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)廠家使?jié)穹纸g棒的表面溫度降低。這樣從漿槽出來(lái)的受濕熱漿紗，通過(guò)濕分絞棒時(shí)，由于溫差在濕分絞棒的表面結(jié)成一層雨露形成一層水膜，這層水膜表面非常光滑，不但具有很好的防粘作用，能有效地防止?jié){液聚積形成漿皮，而且能使?jié)穹纸g棒的“抹紗”的作用得到充分的發(fā)揮，有利于漿膜完整，毛羽貼伏，這項(xiàng)改進(jìn)取得了很好的效果。