長絲整漿并廠家按色織軸上的色經(jīng)排列順序安排各經(jīng)軸各色紗筒子在整經(jīng)架上的位置，使各經(jīng)軸在漿紗機(jī)上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經(jīng)排列順序。為了減少換筒次數(shù)和便于后面操作，同一種色經(jīng)在經(jīng)軸序號安排時(shí)應(yīng)是連號的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個(gè)經(jīng)軸，這時(shí)可在整經(jīng)架的對應(yīng)位盆放2個(gè)紅紗簡子，第1-8個(gè)經(jīng)軸整完，或第5一12個(gè)經(jīng)軸整完，中間不能出現(xiàn)序號間斷。在漿紗機(jī)上合并經(jīng)軸時(shí)，經(jīng)紗自上層到下層也要按經(jīng)軸序號排列，還應(yīng)注意使各經(jīng)軸退繞方向一致。浙江長絲整漿并也可按經(jīng)紗顏色安排整經(jīng)，同一種色紗整一個(gè)經(jīng)軸或連號整幾個(gè)經(jīng)軸，然后在漿紗機(jī)機(jī)前伸縮箱處再按色織物上的色經(jīng)排列順序排紗。若某一種色經(jīng)根數(shù)太少或色經(jīng)根數(shù)雖較多但不便安排時(shí)也可把兩種色經(jīng)放在同一經(jīng)軸上整經(jīng)。對上面第I條也可在漿紗機(jī)上二次排紗。

漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時(shí)間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，專業(yè)長絲整漿并上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時(shí)間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結(jié)果是，漿紗速度高會(huì)使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。長絲整漿并廠家為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機(jī)的速度不宜隨意變化口]。而在生產(chǎn)中，壓漿力與漿紗速度是相關(guān)的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。

浙江長絲整漿并現(xiàn)象：在生產(chǎn)中，正常漿紗的漿紗機(jī)突然自動(dòng)升速，且車速越來越高，超出正常工藝設(shè)定范圍。值車工按下降速按鈕，車速逐步降到正常工藝設(shè)定范圍。松開降速按鈕，機(jī)臺又自動(dòng)升速，車速越來越高，超出正常范圍，不能正常運(yùn)行。長絲整漿并廠家排除：打開觸摸屏的設(shè)定界面，在功能項(xiàng)目中查看，發(fā)現(xiàn)“回潮率自動(dòng)控制”功能項(xiàng)下是“開啟”的，將其調(diào)成“關(guān)閉”后，機(jī)臺自動(dòng)升速現(xiàn)象消失，只有在按下升速按鈕時(shí)才逐步升速，故障排除。

漿紗機(jī)的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經(jīng)機(jī)做成的織軸，經(jīng)上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。漿紗機(jī)的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經(jīng)單紗上漿機(jī)上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機(jī)是在低速絡(luò)紗機(jī)上加裝漿槽和烘干機(jī)構(gòu)而成。這種方法雖然產(chǎn)量低，工耗大，但漿膜質(zhì)量好，專業(yè)長絲整漿并在絲織和苧麻織中有時(shí)采用。漿紗機(jī)的漿紗方法三是染漿聯(lián)合：在漿紗機(jī)的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備，使?jié){紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，浙江長絲整漿并多用于需要染色的經(jīng)紗上漿，如織制勞動(dòng)布的色經(jīng)上漿。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，絡(luò)紗速度為1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，但由于絡(luò)紗動(dòng)程較長，專業(yè)長絲整漿并筒子密度遠(yuǎn)比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時(shí)段的問題，長絲整漿并廠家經(jīng)分析認(rèn)為是大筒子退繞時(shí)氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個(gè)筒紗，現(xiàn)在為裝21個(gè)筒紗)。隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個(gè)環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強(qiáng)力，減少原紗的強(qiáng)力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都會(huì)降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。